第十六章：我零部件呢？
来连一点噪音都没有。
崭新的刀头反射着从车间厂房门外射进来的阳光，明明在旋转，却看不出一丝旋转的迹象。
这是速度太快，留下的残影形成的视觉落差。
确认运行没有问题后，接下来就是最重要的工作。
叶风没有迟疑，当即接入数控系统后台，编辑起模型。
机床想要完成各种切割动作和设定的路线轨迹，就要事先设定好刀头切割的路线，也就是整体的模型。
只有有了模型，机床上的所有工具，才能根据设定的路线进行切割或膛铣。
而建立在模型之上的，就是滤波模组。
这是一整套的算法，利用机床自带的监控系统，实时反馈刀头的运动位置，再配合已经设定的模型，实时调整刀头位置，确保精度的一致。
国内的机床精度之所以赶不上国外，除了电机和机床本身材料的差距外，最重要也最缺的，就是滤波模组。
这是需要成千上百万次的实验与统计，计算才能得出来的数据。
当然这个问题在苏淮这里并不是什么问题。
精度万倍增幅后得到的模组，其数据之庞大，内容是详细，甚至远超国外那些品牌厂商的模组无数倍。
叶风要做的，就只是将其输入进电脑中而已。
建立好模型，叶风根据脑海中已有的滤波数据模组，一个个的输入，一点点的调试。
这是非常费力的一个过程。
但即便再麻烦，也总有做完的时候。
从中午一直弄到天黑，在他不断的调试和模组输入下，一切终于完成。
“大功告成！”
看着机床上，在刀头安静切割下，不断扭曲变形，穿出无数孔洞和凹槽，变成发动机内部一个连接部件的钢板，叶风长出了一口气。
模组生效了，配合已经输入的切割模型，机床已经可以运行，并且能完成各种金属不同形状的加工作业。
再想制作自己想要的金属器件，也只需要将参数输入到模组中就能完成。
到了这一步，一台崭新的机床，就算是真正完成了。
至于精度方面，不进行精确的测量，是暂时无从知晓的。
但叶风可以肯定，这台机床的精度，绝对超过0.002。
就算达不到0.001，在国际最高品级的配件下，也能做到大差不大。
如果材料再好，叶风甚至有自信一比一完美复刻出系统增幅过的机床，只可惜材料不允许。
但即便如此，有精度这么高的机床在，进行一般的作业也足够了。
完成这一切，叶风也感觉成就感十足。
虽然都是买的成品，但模组是自己的，而且组装的过程，也十分讲究，算是在一定程度上，亲手完成了一件作品。
接下来，就可以好好休息一下了。
趁着还有些时间，叶风动手收拾起车间。
将杂物全部归置好，清扫车间内脏乱的地面，花了半个小时，整个车间焕然一新。
地面只剩下拆卸零件剩下的纸箱，等明天过来收拾一下，清理工作就算彻底完成。
怀着愉悦的心情，叶风吹着口哨出门吃饭去了。